Reparar los cilindros hidráulicos trae muchos beneficios para tu empresa. Desde un aumento en la producción hasta un ahorro monetario considerable. Por eso se hace tan importante la mantención de los cilindros hidráulicos en la industria minera.

La industria minera destaca por incorporar las mejores prácticas y los mejores profesionales para la gestión de mantenimiento de sus activos. Profesionales cuya función es planificar las acciones de mantenimiento necesarias para disponer siempre del activo en condiciones operativas, garantizando el flujo continuo de la operación.

De hecho, en la actualidad, las compañías han buscado pasar de un escenario donde predominaba el mantenimiento preventivo y correctivo, a otro predictivo, así se logra un uso más eficiente del equipo, mejorando su productividad, costos y seguridad de las empresas.  

A pesar de esto, el promedio de detenciones no planificadas es cercano al 20% del total de reparaciones, siendo mayor al promedio de otras industrias. Debido a las condiciones extremas de trabajo, como consecuencia al menos el 50% de los equipos no logran superar un 66% del tiempo entre reparaciones proyectado por el fabricante, esto impacta los costos mantenimiento, que son cercanos al 28% del costo producción ( fuente: Cochilco).

Cada vez que un equipo debe detenerse por una falla no planificada, se detendrá afectando la operación normal del proceso o área a la cual pertenece. 

Por ejemplo:

En un caso de falla de una motoniveladora en uno de sus cilindros hidráulicos, el equipo debe ser detenido y enviado a mantenimiento (Día 1). Dependiendo de la urgencia, se procede a realizar el desarme y extracción del Cilindro hidráulico desde el equipo (Día 2).  

Luego se debe transportar al centro de reparación (Día 3) donde será evaluado por un  proveedor, el cual confecciona un informe de daños y costos de reparación, este es enviado de regreso al cliente para la aceptación del servicio(Día 4). 

Aceptados los costos de reparación, el proveedor debe planificar la compra de insumos para iniciar la  reparación, (Día 5), luego del proceso de reparación, las pruebas técnicas y control de calidad, el componente está listo para despacho (Día 6 y 7).

El componente reparado es enviado de regreso al área dueña del equipo (Día 8), quienes están a la espera del componente para su rápida instalación y pruebas técnicas antes de ser enviada de regreso a terreno (Día 9 y 10) y puesta en servicio nuevamente (Día 11).  

Lo más probable es que este tiempo sea diferente entre los diferentes tipos de cilindros hidráulicos, sobre todo teniendo en cuenta que puede que no todos tengan un equipo de reemplazo. Así que si consideramos una operación de 20 h/ día  a un costo de USD 50 /h, el total de la detención tiene un valor aprox. de USD 10.000. Sin embargo, en esta oportunidad no hemos incluido los costos de penalización ni el margen de contribución al proceso, de agregarlo el valor aumenta considerablemente, lo que no es bueno para ningún negocio.

Finalmente podemos entender que si bien las áreas de mantenimiento han avanzado tecnológicamente y desarrollado sus sistemas de mantenimiento hasta un nivel de predicción de fallas, existen aún fallas que continúan deteniendo los equipo y procesos,  razón por la cual es común ver que en las faenas existan más de un equipo para realizar la misma operación, los cilindros hidráulicos son elementos determinantes en la continuidad operacional, por eso te invitamos a poner mayor atención y  proteger tus equipos #ParaProducirMejor.